四、试车安全细则
1、一般原则
² 在进行设备的无负荷运转前参与试车人员必须详细阅读设备操作手册关于人身、设备安全方面的相关内容；
² 个人或第三者的安全问题，请参照现场安全手册以及设备操作规程/程序；
² 在无负荷试车期间，试车人员必须看到整个安装检测的过程；
² 至少应有两个人被安排在被测试设备的附近，他们通常应该是厂家的调试工程师和试车工作的责任人；
² 中压柜电气室应安排一个电工；
² 中央控制室应安排相应的操作人员；
² 上述三个位置的人员通过对讲机进行联系；
² 不需要试车的设备将电力室的控制柜摇出或者有锁的控制柜打到“OFF”的位置上锁并备好足够的钥匙；
² 到设备的检修通道必须安全，试车区域应清理干净；
² 足够的照明设施；
² 在设备启动前，将准备足够数量的安全标识及警告牌，并张贴或固定在试车车间或设备附近。
2、标识、警示牌说明
在单机试车过程中运转的设备或系统将用以下标识及警示牌说明可能存在的危险，所有参与试车人员务必注意警告牌的提示，避免自身或第三方发生事故。
（1）、表示：危及生命，切勿靠近；
（2）、表示：危险，请勿靠近；
（3）、表示：小心操作或通行
（4）、表示：高压，危险。
五、单机试车准备
本文关键词：水泥生产线总包、水泥粉磨站总包
1、一般准备：
² 完成工艺系统控制方面的模拟测试；
² 检查所有的电缆接线；
² 安装人员以及供货商的调试工程师提前检查所有的相关的土建工作、钢结构以及机械设备；
² 所有的管道系统（水、液压、压缩空气等）完成了压力试验；
² 对所有设备的润滑点进行检查；
² 设备、系统、测试区域进行了清理；
² 测试负责人以及测试人员、生产准备人员全部到位；
² 为了在实际测试中赢得更多的时间，应进行详细的测试前检查，并及时排除检查中发现的问题。
2、工具准备：
设备无负荷试车过程中需要的基本工具如下：
|
序号 |
工具名称 |
型号及规格 |
数量 |
用途 |
|
1 |
常用工具（扳手、螺丝刀、刻丝铅等） |
常用规格 |
2套 |
检查螺栓紧固情况、检查设备加油情况、拆装联轴节 |
|
2 |
听音器 |
|
1个 |
判断轴承故障 |
|
3 |
百分表 |
|
1套 |
检查联轴节安装偏差 |
|
4 |
远红外测温仪 |
MX4 |
1台 |
测量轴承温度 |
|
5 |
非接触式转速表 |
HT-4100 |
1台 |
测量轴转速 |
|
6 |
手持式测振仪 |
VA-80 |
1台 |
测量设备的振动情况 |
|
7 |
智能轴承故障分析仪 |
BT-2000 |
1台 |
轴承故障现场分析判断 |
|
8 |
计时器 |
|
1台 |
|
|
9 |
钳型电流表 |
T301-A |
1台 |
|
|
10 |
相位计 |
GP*S-908 |
1台 |
|
|
11 |
万用表 |
MF14，MF18，DT930F |
1台 |
|
|
12 |
电压表 |
T51 |
1台 |
|
|
13 |
电流表 |
T69 |
|
|
|
14 |
绝缘电阻测量仪 |
ZC11-8；ZC11-10；ZC25-4；ZC30-2 |
各1台 |
|
|
15 |
接地电阻测量仪 |
STD-1 |
|
|
|
16 |
微欧计 |
DM100C |
1台 |
|
|
17 |
数字转速表 |
DT-832C |
1台 |
|
|
18 |
双臂电桥 |
QJ44 |
1台 |
|
|
19 |
高压交流平衡电桥 |
QS1 |
1台 |
|
|
20 |
交流耐压实验变压器 |
GTB6/50 |
1台 |
|
|
21 |
直流耐压测试仪 |
CJ2671C |
1台 |
|
|
22 |
直流电位差计 |
UJ60 |
1台 |
|
|
23 |
旋转电阻箱 |
Z*21 |
1台 |
|
|
24 |
综合信号发生器 |
SPMC300A |
1台 |
|
|
25 |
双踪示波仪 |
SR-24 |
1台 |
|
|
26 |
表面温度计 |
SWK-2 |
1台 |
|
以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、量程能满足全厂设备进行无负荷测试的需要。
3、试车前的检查（见附表）
3.1试车前的机械及润滑检查
3.1.1设备试车前的机械检查
² 排除异物：在设备运转前必须对设备内部进行详细的检查，清理其中的异物，特别是螺栓、金属废弃物等；
² 螺栓紧固：根据供货商提供的螺栓紧固力矩表逐一核实每台设备的螺栓（特别是地脚螺栓）紧固情况，避免出现设备运转过程中出现螺栓松动的现象；
² 安全防护装置：确认所有的安全装置和设备都已经安装完毕；
² 手动盘车检查：如果可能应对设备（主要指回转运动的设备）进行手动盘车检查，如风机、短皮带机等，在设备运转前发现可能存在的卡或撞的现象。
² 水、气路检查：在水、气管路与设备连接前应作好管道的吹扫工作；
² 详细检查内容请见按照不同设备分类的设备测试前检查内容表。
3.1.2设备润滑情况检查
² 根据设备说明书或操作手册进行必要的清洗工作
² 根据设备润滑手册检查设备的加油情况；
² 大型设备的润滑油站应提前进行试车，并对流量、压力、温度等参数进行设定；
3.2无负荷试车前的电气及仪表检查
3.2.1单机无负荷前所有控制回路已经完成检查并通过验收；
3.2.2单机无负荷测试前所有仪表的测试工作已经结束并通过验收。
3.2.3无负荷试车前详细的电气及仪表检查请见本方案第六章中的具体内容。
设备单机试车前的一般检查验收单
|
设备名称 |
|
设备编号 |
|
检查日期 |
|
|
检查类别 |
检查项目 |
检查结论 |
|
设备运转前的清理工作 |
料仓是否空仓并进行清理 |
|
|
输送系统无异物 |
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|
系统无堵塞 |
|
|
现场是否清理干净 |
|
|
检修安全通道是否畅通 |
|
|
设备是否见本色 |
|
|
连接检查 |
水路（已经完成压力试验并连接到位） |
|
|
其它液体介质（已经完成压力试验并连接到位） |
|
|
压缩空气（已经完成压力试验并连接到位） |
|
|
其它气路风路（已经完成压力试验并连接到位） |
|
|
现场开关 |
|
|
已经断电 |
|
|
其它电气装置 |
|
|
基础检查 |
基础的环境状况 |
|
|
地脚螺栓已经紧固 |
|
|
螺栓紧固检查 |
|
|
设备连接螺栓已经紧固 |
|
|
电机固定螺栓已经紧固 |
|
|
校对工作 |
|
|
校对工作已经进行并复核 |
|
|
润滑 |
设备所需的脂润滑已经完成 |
|
|
设备所需的油润滑已经完成 |
|
|
油标检查 |
|
|
安装人员 |
|
监理单位 |
|
|
鹏飞集团项目部 |
|
****公司项目部 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
设备单机试车前的机械检查验收单
|
设备名称 |
|
设备编号 |
|
检查日期 |
|
|
检查类别 |
检查项目 |
检查结论 |
|
|
润滑状况 |
|
|
|
润滑油嘴 |
|
|
|
加油程度 |
|
|
|
冷却水是否可以使用 |
|
|
|
压缩空气是否可以使用 |
|
|
|
传动皮带及皮带轮 |
|
|
|
链条传动 |
|
|
|
链条检查 |
|
|
|
联轴节检查 |
|
|
|
校对 |
|
|
|
制动装置 |
|
|
|
逆止器 |
|
|
|
轴承 |
|
|
|
紧固状况/空气渗漏 |
|
|
|
密封 |
|
|
|
绝缘状况 |
|
|
|
人孔门的检查 |
|
|
|
检查孔 |
|
|
|
现场手动阀门 |
|
|
|
胶带 |
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|
|
收尘器滤袋 |
|
|
|
通风装置的织物过滤器 |
|
|
|
斜槽透气层 |
|
|
|
锁风阀门的设定 |
|
|
|
止回阀 |
|
|
|
喷水系统的喷嘴 |
|
|
&, nbsp; |
压缩空气系统的过滤器 |
|
|
安装人员 |
|
监理单位 |
|
|
鹏飞集团项目部 |
|
****公司项目部 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
设备单机试车前的电气检查验收单
|
设备名称 |
|
设备编号 |
|
检查日期 |
|
|
检查类别 |
检查项目 |
检查结论 |
|
|
电压 |
|
|
|
NTC�；て� |
|
|
|
锭子PT100 |
|
|
|
温控开关 |
|
|
|
限位开关 |
|
|
|
扭矩开关 |
|
|
|
制动装置 |
|
|
|
测速开关 |
|
|
|
位置检测装置 |
|
|
|
润滑装置 |
|
|
|
油位 |
|
|
|
转动传感器 |
|
|
|
料位控制装置 |
|
|
|
温度控制装置 |
|
|
|
限位开关 |
|
|
|
冷却水的连接 |
|
|
|
电磁阀 |
|
|
|
加油情况（液压联轴器） |
|
|
|
温度开关 |
|
|
|
柱销连接 |
|
|
<, /SPAN> , |
限位开关 |
|
|
|
拉绳开关 |
|
|
|
Zero speed monitor |
|
|
|
压力开关 |
|
|
|
料位（油位）开关（表） |
|
|
|
测振开关（仪表） |
|
|
|
流量检测装置 |
|
|
|
电磁阀 |
|
|
|
堵料开关 |
|
|
|
荷重传感器 |
|
|
|
现场开关（ICW） |
|
|
|
转换开关 |
|
|
安装人员 |
|
监理单位 |
|
|
鹏飞集团项目部 |
|
****公司项目部 |
|
